一, গৌণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন: "উপলব্ধ" থেকে "নির্ভরযোগ্য" এ লাফানো
1. পৃষ্ঠ গুণমান সঙ্গে সমস্যা ফিক্সিং
CNC মেশিনিং পণ্যগুলিকে এক মিলিমিটারের নির্ভুলতার মধ্যে পেতে পারে, কিন্তু burrs, কাটা তরল অবশিষ্টাংশ, এবং ছোট স্ক্র্যাচ যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ঘটে তা এখনও যন্ত্রাংশগুলি কতটা ভাল কাজ করে তা ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ইঞ্জিন ভালভ সিটের উপর burrs দুর্বল সিলিং এবং জ্বালানী লিক হতে পারে। ব্রেক ডিস্কের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক ফিসার পরিধানের গতি বাড়াতে পারে এবং ব্রেকিংকে কম নিরাপদ করে তুলতে পারে। ডিবারিং এবং পলিশিংয়ের মতো গৌণ চিকিত্সার মাধ্যমে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে, নিশ্চিত করে যে অংশ এবং মিলনের অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমান। এটি ঘর্ষণ ক্ষতিও হ্রাস করে।
2. উপকরণ বৈশিষ্ট্য উন্নত
স্বয়ংচালিত অংশগুলিকে খুব কঠোর পরিবেশে কাজ করতে হয়, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়। সাবস্ট্রেট কতটা ভাল কাজ করে তার উপর ভিত্তি করে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করা কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি উভয়ই শক্ত এবং পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী হওয়া দরকার, তবে নিয়মিত ইস্পাত যা CNC মেশিনিং করার পরে যথেষ্ট শক্ত হয় না দাঁতের পৃষ্ঠে ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যেমন quenching এবং tempering একটি উপাদানের কঠোরতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, 45 ইস্পাতের প্রসার্য শক্তি 600MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। এছাড়াও, টংস্টেন কার্বাইড তাপ স্প্রে করার মতো পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার পদ্ধতিগুলি HRC65 এর কঠোরতার সাথে একটি পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ প্রদান করতে পারে। এটি গিয়ারটিকে 300,000 কিলোমিটার থেকে 550,000 কিলোমিটার দীর্ঘ করতে পারে।
3. আরো কার্যকরী প্রয়োজন
কিছু অংশ সঠিকভাবে কাজ করার জন্য আবার প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকগুলি একটি পুরু অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যা তাদের ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে। কালার অ্যানোডাইজিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আলংকারিক অংশগুলিকে (যেমন গাড়ির লোগো) আরও ভাল দেখাতে পারে। ইলেক্ট্রোলেস নিকেল কলাই একটি পরিবাহী স্তর তৈরি করে ইলেকট্রনিক সংযোগকারীকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে।
2, গৌণ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান উপায় হল বাইরে থেকে ভিতরে সবকিছু আপডেট করা।
1. পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য প্রযুক্তি
দাগগুলি পরিষ্কার করা এবং অপসারণ করা: অংশগুলি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করতে, উচ্চ চাপের জলের জেট, অতিস্বনক পরিষ্কার বা চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে তেলের দাগ, মরিচা দাগ এবং কাটার অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট গাড়ি প্রস্তুতকারক ব্রেক ডিস্কের পৃষ্ঠগুলিকে কম রুক্ষ করতে চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, Ra3.2 μm থেকে Ra0.8 μm পর্যন্ত। এটি ব্রেক করার শব্দকে আরও শান্ত করে তুলেছে।
অ্যানোডাইজিং: ইলেক্ট্রোলাইসিস অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলিতে একটি বর্ণহীন, পরিষ্কার অক্সাইড ফিল্ম (5 থেকে 20 μm পুরু) তৈরি করে যাতে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধী হয়। কালো অ্যানোডাইজিং অংশগুলিকে আরও বেশি তাপ প্রতিরোধী করে তুলতে পারে (300 ডিগ্রি পর্যন্ত) এবং যে সমস্ত অংশগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার সেটিংসে থাকবে তার জন্য সেরা৷
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং রাসায়নিক প্রলেপ হল একটি স্তরের পৃষ্ঠে ধাতব আবরণ (যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম বা সোনা) যুক্ত করার উপায়। এই আবরণ পরিবাহিতা উন্নত, প্রতিরোধের পরিধান, এবং চেহারা. উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারবক্স তৈরি করে এমন একটি কোম্পানি একটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যা গিয়ারের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে 40% শক্ত করে এবং দ্বিগুণ দীর্ঘস্থায়ী করে।
স্প্রে করা এবং লেপ: এর মধ্যে তাপীয় স্প্রে, পাউডার লেপ এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। টংস্টেন কার্বাইড তাপ স্প্রে করা এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি আবরণের পুরুত্বকে 0.05-0.2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার বিচ্যুতি 0.02 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। এটি স্ট্রেস ঘনত্বের সমস্যা এড়ায় যা কিছু জায়গায় আবরণ খুব ঘন হলে ঘটে, যা পণ্যগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
2. তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া
শমন এবং টেম্পারিং: ধাতুকে দ্রুত ঠান্ডা করে একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরি করা, যা এটিকে শক্ত এবং শক্তিশালী করে তোলে; এর পরে, টেম্পারিং চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি পায় এবং উপাদানটিকে শক্তিশালী করে তোলে। নিভে যাওয়ার পরে (850 ডিগ্রিতে তেলে ঠান্ডা হওয়া) এবং টেম্পারিং (550 ডিগ্রিতে বাতাসে ঠান্ডা হওয়ার) পরে, একটি নির্দিষ্ট ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা 30% দ্বারা উন্নত হয়, যা উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে প্রয়োজন।
স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং: অ্যানিলিং এমন একটি পদ্ধতি যা ধাতুগুলিকে নরম করে তোলে, চাপ কমায় এবং পরে তাদের সাথে কাজ করা সহজ করে তোলে। স্বাভাবিককরণের সময় বায়ু শীতল করা টিস্যুকে আরও একজাত করে এবং কম-মিশ্র স্টিলের অংশগুলির জন্য ভাল কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি চ্যাসিস সমর্থন প্রস্তুতকারক HB220 থেকে HB180-এ উপাদানের কঠোরতা কমাতে অ্যানিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি কাটা অনেক সহজ করে তোলে এবং উত্পাদন গতি বাড়ায়।
বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা: কঠিন সমাধান চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিতে বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পর্যায়গুলি (যেমন θ ফেজ) তৈরি করে যাতে সেগুলি শক্তিশালী এবং শক্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, T6 বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার পরে, একটি নতুন শক্তির গাড়ির জন্য একটি ব্যাটারি ট্রের প্রসার্য শক্তি 280MPa থেকে 380MPa-তে চলে গেছে, যা নিরাপত্তা এবং ওজন উভয়েরই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3. মেশিনিং এবং মহান যত্ন সঙ্গে পরীক্ষা
একাধিক অক্ষে সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং: টারবাইন ব্লেডের মতো জটিল জ্যামিতিক উপাদানগুলির জন্য, একাধিক ক্ল্যাম্পিং নিযুক্ত করার সময় যে ত্রুটিগুলি তৈরি হয় তা কমাতে 4-অক্ষ বা 5-অক্ষ CNC মেশিনের সাথে এক বার মেশিনিং করা আবশ্যক৷ উদাহরণ স্বরূপ, একটি কোম্পানি যে বিমানের ইঞ্জিন তৈরি করে তারা ব্লেড প্রোফাইলের নির্ভুলতা ± 0.1mm থেকে ± 0.02mm পর্যন্ত উন্নত করতে 5-অক্ষ সংযোগ মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে, যা বায়ুগত দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। তিনটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ এবং এডি কারেন্ট টেস্টিং: অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা পরীক্ষা করতে CMM-এর মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (নির্ভুলতা ± 0.005mm), এবং আবরণের বেধ পরীক্ষা করতে এডি কারেন্ট পুরুত্ব পরিমাপক ব্যবহার করুন (ত্রুটি 0.01mm-এর চেয়ে কম বা সমান) যাতে প্রতিটি ডিজাইন নিশ্চিত করা যায়।
