সিএনসি মেশিনিং কিভাবে স্বয়ংচালিত অংশগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে?

一, সঠিক উপকরণ নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অভিযোজিত: স্থায়িত্ব চাবিকাঠি
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ হালকা এবং মরিচা না।
কম ঘনত্ব এবং উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা অ্যালুমিনিয়াম খাদকে গাড়িকে হালকা করার জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য দুর্দান্ত কারণ এটি ভাল কাটে এবং উচ্চ গতিতে (20000rpm পর্যন্ত) মেশিন করা যায়। অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট একটি ঘন অক্সাইড ফিল্মও তৈরি করে যা উপাদানটিকে লবণ স্প্রে জারা থেকে 3 থেকে 5 গুণ বেশি প্রতিরোধী করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, টেসলা মডেল এস-এ সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি একটি বডি ফ্রেম রয়েছে যা সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল। 2000 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে দেহটি স্টিলের দেহের চেয়ে পাঁচগুণ বেশি স্থায়ী হয়।
2. উচ্চ-শক্তির ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা
ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের মতো উচ্চ-লোড আইটেমগুলির জন্য, CNC মেশিনিং কাটার গতি এবং ফিড রেটের মতো কাটিংয়ের পরামিতিগুলি পরিচালনা করে তাপীয় বিকৃতি কমায়। এটি পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC করার জন্য কার্বারাইজিং এবং quenching এর মতো তাপ চিকিত্সা অপারেশনগুলিকেও একীভূত করে। সক্রিয় দাঁতের ডিস্ক একটি নির্দিষ্ট কোম্পানির একটি সক্রিয় দাঁত রিডুসারের প্রধান অংশ। এটি সিএনসি এবং গ্লো ডিসচার্জ আয়ন নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে, যা এটিকে পরিধানে 40% বেশি প্রতিরোধী করে তোলে এবং 60% ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা কম।

3. উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে ঢালাই যৌগিক উপকরণ
কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট (CFRP) নতুন শক্তির গাড়ির ক্ষেত্রে আরও বেশি ব্যবহার করা হচ্ছে। CNC মেশিনিং জটিল পৃষ্ঠগুলিকে একবারে আকৃতি দিতে পাঁচটি-অক্ষ সংযোগ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা ক্ল্যাম্পিং ফল্টগুলিকে একাধিকবার ঘটতে বাধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি ট্রে CFRP এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উভয় দিয়ে তৈরি। CNC মেশিনের পরে, এটি 25% শক্তিশালী এবং 30% হালকা।

2, টুল প্রযুক্তি এবং কাটিং প্যারামিটার: প্রধান জিনিস যা জিনিসগুলিকে স্থায়ী করে
1. উপকরণ এবং সরঞ্জাম জন্য আবরণ
হার্ড অ্যালয় দিয়ে তৈরি কাটিং টুল: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাটার সময়, প্রলিপ্ত হার্ড অ্যালয় কাটিং টুলস (যেমন টিআইএলএন আবরণ) তিন গুণ বেশি সময় ধরে থাকে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8 μm এর থেকে কম বা সমান হয়।
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড দিয়ে তৈরি CBN কাটিং টুল: CBN কাটিং টুল টুলের ক্ষতি না করে এবং কম টুল প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে দ্রুত (4000mm/মিনিট পর্যন্ত) স্টিল কাটতে পারে।
পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) দিয়ে তৈরি কাটিং টুল: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিলিন্ডার হেড মেশিন করার সময়, পিসিডি টুলগুলির কাটিং ফোর্স অর্ধেক কাটা হয় এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা এক স্তর দ্বারা বাড়ানো হয়। এটি সিলিন্ডার লিক বন্ধ করে দেয়।
2. কাটিয়া পরামিতি উন্নত
এইচএসএম, বা উচ্চ-গতির মেশিনিং, স্পিন্ডেলের গতি (10000–20000rpm) এবং ফিড রেট (3000–5000mm/মিনিট) বাড়িয়ে, কাটার সময় যে তাপ তৈরি হয় তার পরিমাণ কম হয়, এবং তাপের দ্বারা অংশগুলি ভুল হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনাও হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক মেশিন করার সময়, এইচএসএম প্রযুক্তি মাত্রাগুলিকে 85% আরও নির্ভুল করেছে এবং স্ক্র্যাপের হার 12% থেকে 0.8% কমিয়েছে।
ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের প্রক্রিয়া: ফরোয়ার্ড মিলিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে 30% ভাল করে তুলতে পারে এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির সাথে কাজ করার জন্য সর্বোত্তম।
3. কাটিং টুলের জ্যামিতিক পরামিতি ডিজাইন করা
সামনে এবং পিছনের কোণ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো পলিমারিক উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময়, সামনের কোণ (15 ডিগ্রি -20 ডিগ্রি) বাড়ালে কাটিং শক্তি হ্রাস করতে পারে। পিছনের কোণ (8 ডিগ্রী -12 ডিগ্রী) পিছনের কাটিং পৃষ্ঠের পরিধানকে কম করে।
টিপের ব্যাসার্ধ: একটি ক্ষুদ্র ব্যাসার্ধের টিপ (R0.2-R0.5) একটি মিরর ইফেক্ট (Ra <0.4 μm) তৈরি করতে এবং অংশগুলিকে ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধী করতে নির্ভুলতা মেশিনে ব্যবহার করা হয়।
3, মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তি
1. মেশিন পরিমাপ ব্যবহার করে স্থায়িত্ব চূড়ান্ত চেক
CNC মেশিন টুলস লেজার পরিমাপ সিস্টেম বা সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে অংশের মাত্রা পরিমাপ করতে পারে। তারা ± 0.005mm এর নির্ভুলতার সাথে এটি করতে পারে। মেশিন পরিদর্শনের পরে, একটি গিয়ারবক্স হাউজিং মেশিনিং লাইন, উদাহরণস্বরূপ, কী হোলের নির্ভুলতা 90% বৃদ্ধি করেছে এবং সমাবেশ ব্যর্থতার হার 75% কমিয়েছে।
2. ডিজিটাল সিমুলেশন এবং ফাইন্ডিং সংঘর্ষ
যখন আপনি মেশিনিং পাথ সিমুলেট করার জন্য CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন, তখন আপনি সময়ের আগেই জানতে পারেন যে কাটিং টুলস এবং ফিক্সচার একে অপরের পথে আসবে এবং কাটিং প্যারামিটার উন্নত হবে কিনা। সিমুলেশন প্রযুক্তি একটি টার্বোচার্জার ব্লেড মেশিনে 40% এবং পৃষ্ঠের ত্রুটির সংখ্যা 5% থেকে 0.2% কমিয়ে দেয়।
3. পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তি যা জিনিসগুলির ক্ষতি করে না
অতিস্বনক পরীক্ষা: 0.1 মিমি পর্যন্ত সংবেদনশীলতার সাথে ফ্র্যাকচার এবং ছিদ্রের মতো অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির মধ্যে ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে ব্যবহৃত হয়।
এক্স-রশ্মি পরীক্ষা: কোনো আংশিক ফিউশন ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত পণ্যের ঢালাই সংযোগ পরীক্ষা করা।
4, কেস স্টাডি: গাড়ির যন্ত্রাংশ দীর্ঘস্থায়ী করতে CNC মেশিন ব্যবহার করে
কেস 1: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকগুলিতে কাজ করা
একটি নির্দিষ্ট গাড়ি কোম্পানি একটি ফাইভ-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার, উচ্চ{-স্পিড কাটিং, এবং অন-মেশিন পরিদর্শন প্রযুক্তি ব্যবহার করে সিলিন্ডার বডিগুলির জন্য প্রথম পাস রেট 99.2% পেতে। কিছু পদক্ষেপ যা নিতে হবে:

রুক্ষ যন্ত্রের জন্য PCD ফেস মিলিং কাটার ব্যবহার করুন। কাটার গতি 8000rpm হওয়া উচিত এবং ফিডের হার 3000mm/min হওয়া উচিত।
CBN বিরক্তিকর টুলটি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই 0.4 μm এর কম হতে হবে। একটি লেজার পরিমাপ সিস্টেম বাস্তব সময়ে তাপীয় বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, মাত্রিক নির্ভুলতাকে ± 0.01 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য রেখে।
কেস 2: উচ্চ শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি ট্রান্সমিশন শ্যাফটের মেশিনিং
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে আরও ভাল করে, একটি নির্দিষ্ট অংশ সরবরাহকারী ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টটিকে 50% দীর্ঘস্থায়ী করেছে।

কাটিং সেটিংস: 800rpm এর স্পিন্ডেল গতি, 0.2mm/r ফিড রেট এবং 3mm গভীরতা কাটা;
সঠিক টুল নির্বাচন করা: CBN রোলিং কাটার এবং প্রলিপ্ত হার্ড অ্যালয় ড্রিল বিটের মিশ্রণ;
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়াকরণের পরে করা হয় এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 55HRC।