অটোমোবাইলের সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে গুণমান পরিদর্শন করা যায়?

一, প্রধান অংশ এবং মান পরিদর্শন মানদণ্ড
স্বয়ংচালিত সিএনসি মেশিনের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ চারটি প্রধান ক্ষেত্র দেখতে হবে:
মাত্রিক নির্ভুলতা: এর মধ্যে রয়েছে রৈখিক মাত্রা (যেমন শ্যাফ্ট ব্যাস এবং অ্যাপারচার), কোণ, অবস্থানগত সহনশীলতা (যেমন সমঅক্ষীয়তা এবং ঋজুতা) ইত্যাদি। এগুলি অবশ্যই অঙ্কনে দেখানো সহনশীলতার সীমার মধ্যে হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, ± 0.01 মিমি)।
গোলাকার, সমতলতা এবং নলাকার মতো জ্যামিতিক সহনশীলতাগুলি টুকরোগুলি একসাথে কতটা ভালভাবে ফিট করে এবং যখন তারা নড়াচড়া করে তখন কতটা স্থিতিশীল তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সিলিন্ডারিটি ত্রুটি অবশ্যই 0.005 মিমি বা তার নিচে রাখতে হবে।
পৃষ্ঠের গুণমান: অক্সাইড স্তর সমান রাখা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra মান), এবং স্ক্র্যাচ, burrs এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া। ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিলিন্ডার বডির পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই Ra0.8 μm এর কম হতে হবে।
কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, রাসায়নিক মেকআপ এবং অন্যান্য সহ উপাদানের গুণাবলী অবশ্যই উপাদান মানদণ্ড পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত অংশগুলির কঠোরতা 58 এবং 62HRC-এর মধ্যে হওয়া উচিত যাতে সেগুলি জীর্ণ না হয়।
2, পূর্ণ প্রক্রিয়া গুণমান পরিদর্শন প্রযুক্তি স্থাপন করা
1. আগত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ (IQC): উপকরণের গুণমানের উপর নজর রাখা
ফাটল, অক্সিডেশন, তেলের দাগ ইত্যাদি ত্রুটিগুলির জন্য কাঁচামালের পৃষ্ঠটি একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে বা এটি দেখে পরীক্ষা করুন।
আকার পরীক্ষা করা: ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে, আমরা এলোমেলোভাবে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ যেমন প্লেটের বেধ এবং বারের ব্যাস পরীক্ষা করি।
কম্পোজিশনের বিশ্লেষণ: "খারাপ পণ্যগুলিকে ভাল হিসাবে পাস করার" অভ্যাস বন্ধ করতে একটি স্পেকট্রোমিটার (যেমন HITACHI X-MET800) দিয়ে দ্রুত উপাদানের গ্রেড পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েতে দ্রুত অক্সিডাইজড উপাদান প্যাচগুলির সমস্যা সমাধানের জন্য, উত্স থেকে উপাদানগুলি নেওয়া এবং ট্রায়াল অক্সিডেশন পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।
2. প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই): 2. প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই): তাদের অনেক তৈরি করার আগে "টাচস্টোন"
প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে CNC সফ্টওয়্যার, টুল পছন্দ, এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি সমস্ত প্রক্রিয়াটির চাহিদা পূরণ করে।
সম্পূর্ণ আকার পরিমাপ করা: প্রথম উপাদানটির ত্রিমাত্রিক আকার- পরীক্ষা করতে একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা, যার মধ্যে গর্তের বসানো এবং ধাপে ভিন্নতা সহ, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি গিয়ারবক্স হাউজিং মেশিন করার সময়, CMM পরিদর্শন মাত্রাগুলিকে 90% আরও নির্ভুল করেছে এবং স্ক্র্যাপের হারকে 0.8% করেছে৷
পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা: পৃষ্ঠটি দেখে এবং এর রুক্ষতা পরিমাপ করে স্ক্র্যাচ এবং burrs আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
3. প্রক্রিয়া পরিদর্শন (IPQC): বাস্তব সময়ে মেশিনিং প্রক্রিয়া দেখা
প্রতি দুই ঘণ্টায়, ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে উত্পাদন লাইনের এলোমেলো অংশগুলি আকার এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
নিরীক্ষণের পরামিতি: পরামিতি ড্রিফ্ট দ্বারা সৃষ্ট মানের সমস্যা এড়াতে রিয়েল টাইমে মেশিনের গতি, ফিড রেট এবং টুল পরিধানের স্থিতি পরীক্ষা করা। উদাহরণস্বরূপ, একটি টার্বোচার্জার ব্লেড মেশিন করার সময়, কাটিং সেটিংসের উপর নজর রেখে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4 μm এর মধ্যে থাকে।
সমস্যার দ্রুত প্রতিক্রিয়া: যদি কিছু ভুল হয়ে যায়, তাহলে এখনই মেশিনটি বন্ধ করুন, কী ভুল হয়েছে তা বের করুন (যেমন জীর্ণ-টুল বা আলগা ফিক্সচার), এবং প্রক্রিয়া সেটিংস পরিবর্তন করুন।
4. চূড়ান্ত পরিদর্শন (FQC): চূড়ান্ত পণ্য গুদাম ছেড়ে যাওয়ার আগে শেষ ধাপ
পুরো জিনিসের নমুনা নেওয়া: সিলিন্ডারিসিটি মিটার এবং প্রজেক্টরের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে জটিল কাঠামোগত অংশগুলির আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা খুঁজে বের করা যা AQL মানদণ্ড পূরণ করে।
চেহারা পরীক্ষা করুন: "তিনটি ক্ষতি" (ঘর্ষণ, সংঘর্ষ, ঝুলন্ত) জন্য পৃষ্ঠের 100% ম্যানুয়াল চেক রয়েছে এবং ভ্যাকুয়াম বক্স শিপিং এবং স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং ব্যবহার করে অপারেশনাল ক্ষতি এড়ানো হয়।
কার্যকরী পরীক্ষা: সিল এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টগুলি বাস্তব-ওয়ার্ল্ড সেটিংসের অধীনে নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে, তাদের বায়ুরোধীতা এবং টর্ক পরীক্ষা করুন।
3,পরিস্থিতি যেখানে উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে
কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম): 0.5 μm+0.5 μm/m নির্ভুলতার সাথে ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড সহ জটিল বাঁকা বস্তুর ত্রিমাত্রিক মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য ভাল।
একটি ইমেজ পরিমাপের টুল ব্যবহার করা হয় দুই-মাত্রিক কনট্যুর পরিমাপ করতে, যেমন একটি গিয়ার দাঁতের প্রোফাইল। এটি স্পর্শ না করে এটি করতে অপটিক্যাল ম্যাগনিফিকেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
লেজার স্ক্যানার: বিকৃতি খুঁজে পেতে বডি শিট মেটালের মতো বিশাল কভারের পৃষ্ঠকে দ্রুত স্ক্যান করে।
অতিস্বনক পরীক্ষা হল উপাদানের অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করার একটি উপায়। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত আইটেমগুলিকে ক্ষতি না করে পরীক্ষা করার এটি একটি ভাল উপায়৷
কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষার সরঞ্জাম: উপাদানের কঠোরতা ডিজাইনের মানদণ্ডের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং অনুমান করুন যে টুকরোগুলি শেষ হওয়ার আগে কতক্ষণ স্থায়ী হবে।
4,গুণমান পরিদর্শনের বুদ্ধিমত্তা এবং ডিজিটালাইজেশন উন্নতি
অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম: একটি সিস্টেম যা একটি বন্ধ লুপে "মেশিনিং পরিমাপ ক্ষতিপূরণ" নিয়ন্ত্রণ করতে মেশিন টুল প্রোব এবং মেশিন ভিশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একটি নির্ভুল ছাঁচ ফার্ম Renishaw প্রোব সিস্টেম ব্যবহার শুরু করার পরে, ছাঁচ সন্নিবেশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা 60% দ্বারা উন্নত হয়েছে।
বিগ ডেটা অ্যানালাইসিস প্ল্যাটফর্ম: এসপিসি (স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল) সিস্টেম আপনাকে রিয়েল টাইমে সনাক্তকরণ ডেটা ইনপুট করতে দেয়, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার উপর নজর রাখতে নিয়ন্ত্রণ চার্ট তৈরি করে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সম্পর্কে আপনাকে সতর্ক করে।
AI-সহায়তা সনাক্তকরণ: গভীর শিক্ষার অ্যালগরিদমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্র্যাচ এবং দাগের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করে এবং সেগুলি ঠিক করার উপায় অফার করে৷ এটি সনাক্তকরণকে 10 গুণ বেশি কার্যকর করে তোলে।
5, মান পরিদর্শনের জন্য ম্যানেজমেন্ট স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেটিং প্রসিডিউর (এসওপি) সিস্টেম: কীভাবে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে, কীভাবে জিনিসগুলি পরিমাপ করতে হবে এবং সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার অপারেটিং পদ্ধতিগুলি লিখে কীভাবে সিদ্ধান্ত নিতে হবে তা পরিষ্কার করুন।
কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং পরীক্ষা: গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের কীভাবে নতুন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে এবং কীভাবে ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে হবে সে সম্পর্কে নিয়মিত প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত। পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়ে তাদের চাকরি নিতে হবে।
গুণমান ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম: সম্পূর্ণ জীবনচক্রের গুণমান ট্রেসেবিলিটি পেতে, প্রতিটি অংশের জন্য পরিদর্শন ডেটা, অপারেটর এবং সরঞ্জামের তথ্যের উপর নজর রাখুন।
ক্রমাগত উন্নতির প্রক্রিয়া: নিয়মিতভাবে মানসম্পন্ন ডেটা দেখুন, ত্রুটির প্রধান কারণগুলি খুঁজুন (তাপমাত্রা এবং সরঞ্জাম পরিধানে যেমন পরিবর্তন), এবং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পরীক্ষার পরিকল্পনাগুলি আরও ভাল করুন।