1. সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা এবং সেগুলি প্রস্তুত করা: এটি হল স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার প্রথম পদক্ষেপ। উপকরণ শক্তিশালী হতে হবে, ভাল তাপ সঞ্চালন, এবং ভাল কাটা. অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন A356-T6) ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ কারণ এটি হালকা এবং তাপ ভালভাবে সঞ্চালন করে, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি সহজেই চিপ করতে পারে। কাস্ট আয়রন (যেমন HT250) ক্র্যাঙ্ককেসের জন্য একটি ভাল পছন্দ কারণ এটি শক ভালভাবে শোষণ করে, তবে এটি কাটার সময় শক্তভাবে কাজ করতে পারে। বিভিন্ন প্রিপ্রসেসিং পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: T6 তাপ চিকিত্সা (কঠিন সমাধান + কৃত্রিম বার্ধক্য) অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে পরিত্রাণ পায় এবং এটি কাটার সময় উপাদানটি বাঁকানোর সম্ভাবনা কম করে তোলে।
ঢালাই আয়রন: গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং পার্লাইট গঠন উন্নত করতে এবং কাটার সময় চিপিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে ব্যবহার করা হয়েছিল।
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত: এই ইস্পাতটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (নিভানোর প্লাস উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং) দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল, যা এটির সাথে কাজ করা সহজ করে তুলেছিল।
একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি যে গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করে তারা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিলিন্ডারের মাথায় কাজ করার সময় T6 হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া প্যারামিটার (সমাধান তাপমাত্রা 535 ডিগ্রি ± 5 ডিগ্রি, বার্ধক্য তাপমাত্রা 175 ডিগ্রি ± 5 ডিগ্রি, সময় 8 ঘন্টা ধরে) উন্নত করেছে। এটি 30% দ্বারা উপাদানের কঠোরতাকে আরও অভিন্ন করে তুলেছে এবং কাটার সময় চিপ গঠনে 5% এর কম হয়েছে।
2. টুল সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান: কাটিয়া প্রক্রিয়া সঠিক নিয়ন্ত্রণ
পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি কাটার সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য এবং আবরণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ঘাড় মেশিন করার সময়, আপনার HV3500-4500 এর কঠোরতা সহ PCBN (পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) কাটিয়া সরঞ্জাম প্রয়োজন। এই টুলগুলি পিষানোর পরিবর্তে স্পিন করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.4 μm এর থেকে কম বা সমান করতে পারে। উন্নতির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র হল:
সামনের এবং পিছনের কোণগুলির নকশা: অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করার সময়, 15 ডিগ্রি -20 ডিগ্রির একটি বড় সামনের কোণ কাটার শক্তি কমাতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুল টিপকে শক্তিশালী করতে 5 ডিগ্রি -8 ডিগ্রির একটি ছোট সামনের কোণ ব্যবহার করা হয়।
এজ ট্রিটমেন্ট: ব্লেডের প্রান্তে মাইক্রো-স্কেল পিট তৈরি করতে লেজার মাইক্রোটেক্সচারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। এটি তৈলাক্ত তেলের একটি স্তর তৈরি করে এবং ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করার পরে, একটি কোম্পানি তার সরঞ্জামের আয়ু দ্বিগুণ করেছে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8 μm এ রেখেছে।
TiAlN আবরণ 800 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রায় এর কঠোরতা এবং অক্সিডেশনের প্রতিরোধকে ধরে রাখে, এটিকে উচ্চ গতিতে কাটার জন্য ভাল করে তোলে। AlCrN আবরণ ঘর্ষণ সহগকে কম করে, যা এটিকে আটকে থাকার সম্ভাবনা কম করে।
একটি গিয়ারবক্সের জন্য গিয়ারগুলি তৈরি করতে, TiAlN-কোটেড হার্ড অ্যালয় রোলিং কাটারগুলি 400m/মিনিট কাটিংয়ের গতি সহ ব্যবহার করা হয়। এটি গিয়ার দাঁতকে Ra0.2 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেয়, যা ISO লেভেল 5 নির্ভুলতা স্তর।
3. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির গতিশীল নিয়ন্ত্রণ: উপকরণগুলি কীভাবে আকৃতি পরিবর্তন করে তার সাথে সামঞ্জস্য করা
উপাদানের গুণাবলীর উপর ভিত্তি করে কাটিং প্যারামিটারগুলিকে বাস্তব-সময়ে সংশোধন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিলিন্ডারে গর্তের নির্ভুল ড্রিলিং:
কাটার গতি 800 এবং 1200 মি/মিনিটের মধ্যে হওয়া উচিত। যদি এটি খুব দ্রুত হয়, চিপগুলি স্তূপিত হতে পারে, এবং যদি এটি খুব ধীর হয়, তবে কঠোর পরিশ্রম খারাপ হতে পারে।
ফিড রেট: 0.05-0.1 মিমি/র একটি ছোট ফিড রেট ব্যবহার করুন যাতে কাটিং ফোর্স খুব বেশি পরিবর্তন না হয়।
কাটিং গভীরতা: তাপ পরিবাহিতা কাটা এড়াতে নির্ভুল মেশিনিং স্টেজটি 0.1 এবং 0.3 মিমি এর মধ্যে রাখুন, যা তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে।
একটি ইঞ্জিন প্রস্তুতকারক সিলিন্ডার বোর মিল করার সময় রিয়েল টাইমে কাটিং ফোর্স ইঙ্গিতগুলি দেখার জন্য অভিযোজিত কাটিং প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করেছে। বল মান 5% এর বেশি পরিবর্তিত হলে ফিডের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। এটি সিলিন্ডার বোরের নলাকার ত্রুটি 0.03mm থেকে 0.01mm পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
4. প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ এবং সহায়ক সিস্টেম: বাইরের হস্তক্ষেপ থেকে পরিত্রাণ পাওয়া
ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালা: তাপের কারণে মেশিন টুলগুলিকে আকৃতি পরিবর্তন করা থেকে রক্ষা করার জন্য তাপমাত্রা ± 1 ডিগ্রির মধ্যে রাখা হয়। একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রার সাথে একটি ওয়ার্কশপ তৈরি করেছে যা মেশিন টুল স্পিন্ডেলের তাপীয় প্রসারণকে 0.02mm/h থেকে 0.005mm/h পর্যন্ত কেটে দেয়।
একটি ডিভাইস যা শক শোষণ করে: কম্পনের পরিমাণ কমাতে মেশিন টুলের বেসে রাবার আইসোলেশন প্যাড তৈরি করা হয়। পরীক্ষার তথ্য দেখায় যে ভূপৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য Ra মান ভূমিকম্পের বিচ্ছিন্নতার পরে 40% দ্বারা উন্নত হয়।
কাটিং ফ্লুইড ম্যানেজ করা: মাইক্রো লুব্রিকেশন (MQL) প্রযুক্তির সাহায্যে 0.1-0.5 mL/h এর প্রবাহ হারে নির্ভুল ইনজেকশন হয়। এটি একই সময়ে ঠান্ডা এবং লুব্রিকেট করে। এই পদ্ধতিটি শ্যাফ্ট টুকরা কাটার সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra কে 1.6 μm থেকে 0.8 μm পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
5. একটি দুর্দান্ত বন্ধ লুপ পেতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং পোস্ট{1}}প্রসেসিং-এ একসাথে কাজ করা
আন্তঃ-প্রক্রিয়া পরিদর্শন: মোটামুটি মেশিন করার পরে, একটি অনলাইন পরিমাপ লিঙ্ক যোগ করুন। প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি খুঁজে পেতে একটি লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করুন এবং অবিলম্বে সীমা অতিক্রম করে যে কোনও পার্থক্যের জন্য তৈরি করুন। এই পদ্ধতিটি একটি প্রদত্ত গিয়ারবক্স হাউজিং উত্পাদন লাইনের জন্য সমাবেশ ছাড়পত্রের যোগ্যতার হারকে 85% থেকে 98% এ উন্নীত করেছে।
ডিবারিং এবং পলিশিং: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা সরানো হয় বাঁকা পৃষ্ঠকে পলিশ করার জন্য কোন মৃত কোণ না রেখে। এই পদ্ধতিটি গ্রহণের বহুগুণ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রবাহ চ্যানেলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 3.2 μm থেকে 1.6 μm পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং এটি বায়ুপ্রবাহের প্রতিরোধকে 15% কমিয়ে দেয়।
সারফেস পরিবর্তন: লেজার ক্ল্যাডিং টেকনোলজি ব্রেক ডিস্ক সহ ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন এমন আইটেমগুলিতে HRC50 বা তার বেশি কঠোরতা সহ স্টেইনলেস স্টিলের আবরণ স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। লবণ স্প্রে পরীক্ষা চক্র 1000 ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো হয়।
