মোবাইল ফোন উৎপাদনে সিএনসি মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

1. মাত্রিক নির্ভুলতা: মাইক্রোমিটার-স্তরের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ কার্যকারিতার ভিত্তি।
মোবাইল ফোনের কাঠামোগত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার মানদণ্ডগুলি সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, বিশেষত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে:
ইন্টারফেস এবং গর্ত স্পষ্টতা
চার্জিং ইন্টারফেস, সিম কার্ড স্লট, ভলিউম কী হোল এবং অন্যান্য আইটেমগুলির সকলের একটি মাত্রিক সহনশীলতা ± 0.01 মিমি হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন CNC একটি উচ্চ-ব্র্যান্ডের মোবাইল ফোনের চার্জিং ইন্টারফেস মেশিন করে, তখন পাঁচ-অক্ষ সংযোগ প্রযুক্তি ইন্টারফেসের প্রান্তকে সুনির্দিষ্টভাবে চেম্ফার করতে ব্যবহৃত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সন্নিবেশ এবং প্রত্যাহার বল সমান এবং স্ক্র্যাচের কোন সুযোগ নেই। যদি আকারের পার্থক্য 0.02 মিমি-এর বেশি হয়, তবে এটি শেলটি ভালভাবে ফিট না করতে বা আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে।
মাঝামাঝি ফ্রেম এবং পর্দা একসাথে কতটা ভাল
যদি ধাতব ফ্রেম এবং পর্দার মধ্যে ব্যবধান 0.05 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে হালকা ফুটো বা অদ্ভুত আওয়াজ হতে পারে। একজন প্রস্তুতকারক "মাল্টি-মাল্টিফেসেড প্রসেসিং সম্পূর্ণ করতে এক-বার ক্ল্যাম্পিং" পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা মধ্যম ফ্রেমের সমতলতা ত্রুটিকে ± 0.003mm এর মধ্যে রাখে। তারা রিয়েল টাইমে প্রসেসিং পাথ ঠিক করতে একটি অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে, যা সমাবেশের ফলন 99.2% এ উন্নীত করে।
অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অংশগুলি কতটা ভালভাবে স্ট্যাক আপ করে
5G স্মার্টফোনে অ্যান্টেনা বন্ধনী এবং ক্যামেরা মডিউলগুলির মতো অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য স্ট্যাকিং সহনশীলতা অবশ্যই ± 0.02 মিমি এর কম বা সমান হতে হবে। একটি নির্দিষ্ট কোম্পানী ক্যামেরা বন্ধনীর থ্রেডেড হোলকে তার অভিপ্রেত অবস্থানের 0.005mm মধ্যে রাখতে CNC মেশিনিং ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে অসংখ্য ক্যামেরা মডিউল সমাক্ষীয় এবং ছবি তোলার সময় দৃশ্যের কোণ পরিবর্তিত হয় না।
2. জ্যামিতিক সহনশীলতা: জটিল পৃষ্ঠ এবং কাঠামোর জন্য কঠোর সীমা যা সোজা নয়
ফ্রেমহীন এবং বাঁকা মোবাইল ফোনের কাঠামোগত অংশ তৈরি করা ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা পূরণ করা খুব কঠিন করে তোলে:
পৃষ্ঠ সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ
ধাতব ফ্রেমের সাথে 3D গ্লাসের পিছনের কভারকে সংযুক্ত করে এমন পৃষ্ঠটি অবশ্যই 0.01 মিমি এর মধ্যে সমতল হতে হবে এবং 0.02 মিমি এর মধ্যে একটি বক্ররেখা থাকতে হবে। একটি নির্দিষ্ট নির্মাতা ফ্রেমের বাঁকা অংশকে আকৃতি দেওয়ার জন্য পাঁচটি-অক্ষ CNC মেশিন ব্যবহার করে। তারা মেশিনের কম্পনকে প্রতিরোধ করার জন্য গতিশীল ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যা বাঁকা পৃষ্ঠ এবং কাচের মধ্যে ব্যবধান এমনকি 0.008 মিমি পর্যন্ত করে। এটি ব্যাপকভাবে জলরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত.
অসম গর্ত জন্য অবস্থান নির্ভুলতা
সিগন্যাল ট্রান্সমিশন আরও ভাল করার জন্য, ফোন ফ্রেমে তাপ অপচয়ের জন্য একটি মধুচক্র-আকৃতির ছিদ্র দিয়ে কাজ করা দরকার। একটি নির্দিষ্ট ধরণের মোবাইল ফোনের ফ্রেমের ছিদ্রগুলি 0.5 মিমি ব্যাস এবং তাদের মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই 0.01 মিমি এর কম বা সমান হতে হবে। CNC মাইক্রো হোল মেশিনিং প্রযুক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুল ফিক্সচার ব্যবহার করে, গর্তের দেয়ালগুলি মসৃণ এবং বরস মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার সময় প্রতি মিনিটে 200টি গর্ত প্রক্রিয়া করা সম্ভব।
মাল্টি-কম্পোনেন্ট সমাক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তা
একটি ভাঁজযোগ্য স্ক্রীন মোবাইল ফোনের কব্জা কাঠামোতে কয়েক ডজন নির্ভুল অংশ রয়েছে এবং সমাক্ষতা ত্রুটি অবশ্যই 0.005 মিমি এর থেকে কম বা সমান হতে হবে। একটি কোম্পানী কব্জা শ্যাফ্ট হাতা তৈরি করতে CNC মেশিন নিযুক্ত করে। তারা এটি এমন একটি ঘরে করে যা 20 ± 0.5 ডিগ্রির একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় এবং একটি বায়ু বহনকারী টাকু সহ থাকে। এটি 0.01 মিমি থেকে 0.003 মিমি পর্যন্ত সমঅক্ষীয়তার ত্রুটিকে কেটে দেয়, যার মানে ভাঁজ করা জীবন 400,000 বারের বেশি।
3. পৃষ্ঠের গুণমান: কার্যকরী চাহিদা থেকে নান্দনিক লক্ষ্যে চলে যাওয়া
একটি মোবাইল ফোন দেখতে কতটা সুন্দর তার উপর CNC মেশিনের পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষমতা সরাসরি প্রভাব ফেলে:
একটি উচ্চ গ্লস ফিনিস সঙ্গে অঙ্কন এবং chamfering
আইফোনের "ডায়মন্ড কাটিং" হাইলাইট চেমফারের জন্য রা এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকা প্রয়োজন<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Anodizing আগে, পৃষ্ঠ pretreated করা প্রয়োজন।
অ্যানোডাইজ করার আগে, মেশিনিং চিহ্নগুলি থেকে মুক্তি পেতে ধাতব ফ্রেমটিকে একটি CNC মেশিন দিয়ে পালিশ করতে হবে। একটি কোম্পানি তিনটি ধাপ ব্যবহার করে-"রাফ পলিশিং," "ফাইন পলিশিং," এবং "আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং"-পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8 μm থেকে Ra0.2 μm পর্যন্ত কমাতে। এটি অক্সাইড ফিল্মের বেধকে আরও 30% করে তোলে এবং এটি পরিধানের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী করে তোলে।
মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের অখণ্ডতা
তাপ থেকে বেরিয়ে আসা সহজ করার জন্য, মাইক্রো-স্কেল চ্যানেলগুলিকে ফোন ফ্রেমে কাটতে হবে। মোবাইল ফোনের একটি মডেলের তাপ অপচয়ের খাঁজ 0.2 মিমি প্রশস্ত এবং 0.5 মিমি গভীর। সিএনসি মেশিনিং নিশ্চিত করতে হবে যে খাঁজের নীচে কোনও চিপ টিউমার নেই এবং পাশের দেয়ালে কোনও ফাটল নেই। প্রলিপ্ত কাটিং সরঞ্জাম এবং নিম্ন-তাপমাত্রা কাটানোর তরল ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ত্রুটির হার 15% থেকে 0.5% এ নেমে আসে।
4. শিল্পে কী ঘটে: নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য চারটি প্রধান প্রযুক্তিগত পথ
উন্নততর সরঞ্জামগুলিতে আপগ্রেড করুন: পাঁচটি-অক্ষ সংযোগ এবং মেশিন টুলগুলি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে
± 0.001 মিমি থেকে কম বা সমান পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সহ পাঁচটি-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার প্রায়ই উচ্চ-মোবাইল ফোন নির্মাতারা ব্যবহার করে। এই মেশিনগুলি শুধুমাত্র একটি বাতা দিয়ে জটিল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানি একটি ন্যানো সুনির্দিষ্ট মেশিন টুল তৈরি করেছে যা একটি ক্যামেরা বন্ধনী তৈরি করতে 8 মিনিট থেকে 3 মিনিটে সময় নেয় এবং মাত্রাগুলিকে 50% দ্বারা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করে।
কম ক্ল্যাম্পিং এবং অনলাইন সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি উন্নত করার দুটি উপায়।
"একবার-বহুমুখী প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য ক্ল্যাম্পিং" পদ্ধতিটি পজিশনিং ত্রুটির সংখ্যা কমিয়ে দেয়। ফ্রেম প্রক্রিয়াকরণের সময় রিয়েল টাইমে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার ট্র্যাক রাখতে একটি কোম্পানি একটি অনলাইন সমন্বয় পরিমাপ সরঞ্জাম নিয়োগ করে। যখন ডাইভারজেন্স 0.005 মিমি-এর বেশি হয়, তখন এটি অবিলম্বে টুল সামঞ্জস্য শুরু করে, যা ফলন 92% থেকে 98% এ উন্নীত করে।
এনভায়রনমেন্টাল কন্ট্রোল: স্থির তাপমাত্রা এবং ধুলো ছাড়া একটি কর্মক্ষেত্র
একটি মোবাইল ফোনের যন্ত্রাংশগুলিকে ঝাঁকুনি থেকে বাঁচাতে, সেগুলিকে এমন একটি ঘরে প্রক্রিয়া করতে হবে যা 20 ± 1 ডিগ্রী স্থির তাপমাত্রায় থাকে। বাতাসে কণার পরিমাণ 1000 কণা/m³-এর নিচে রাখতে, একটি নির্দিষ্ট কারখানা একটি ক্লাস 1000 ধুলো-মুক্ত ওয়ার্কশপ তৈরি করছে। এটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়াতে যা ঘটতে পারে যখন ধুলো জিনিসগুলিতে লেগে থাকে।
হীরা এবং আবরণ প্রযুক্তি: নতুন সরঞ্জাম
খুব শক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করার সময়, হীরা কাটার সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে Ra0.1 μm এর নীচে নামিয়ে দিতে পারে। প্রলিপ্ত সরঞ্জাম, যেমন একটি TiAlN আবরণ সহ, তিনগুণেরও বেশি সময় ধরে চলতে পারে এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা সহজ করে তোলে।