কিভাবে সিএনসি মেশিনিং স্বয়ংচালিত অংশগুলির সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে?

一,CNC মেশিনিং টেকনোলজির পিছনে মূল ধারণা হল "অভিজ্ঞতা চালিত" থেকে "ডেটা-চালিত" তে আমরা যেভাবে চিন্তা করি তা পরিবর্তন করা।
প্রথাগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নির্ভর করে যারা এটিতে কাজ করেন তাদের দক্ষতা এবং জ্ঞানের উপর, এবং এটি মেশিনের সেটিংস ম্যানুয়ালি পরিবর্তন করে শেষ হয়। এই মোডটিতে দুটি বড় সমস্যা রয়েছে: প্রথমত, মানবিক কারণগুলি পরিবর্তনের জন্য ত্রুটির কারণ হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, সময়মতো জীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন না করা, ক্ল্যাম্পিং প্লেসমেন্ট বৈচিত্র্য ইত্যাদি), এবং দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন ব্যাচ এবং মেশিন থেকে একই প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল পাওয়া কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে একটি সাধারণ লেদ ব্যবহার করার সময়, আপনাকে বহুবার হাত দিয়ে ক্ল্যাম্পিং এবং পরিমাপ করে মাত্রাগুলি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। ত্রুটির পরিসর প্রায়শই ± 0.1 মিমি-এর বেশি হয় এবং কে এটি করছে তার উপর নির্ভর করে মেশিনিং ফলাফলগুলি খুব আলাদা হতে পারে।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং প্রযুক্তির সাহায্যে, কম্পিউটার প্রোগ্রাম নির্দেশাবলী কাটিং সরঞ্জাম এবং যান্ত্রিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি "ম্যানুয়াল অভিজ্ঞতা" থেকে "ডেটা-চালিত।" পদ্ধতির প্রধান অংশ হল
ডিজিটাল মডেলিং: CAD সফ্টওয়্যার দিয়ে আইটেমগুলির 3D মডেল তৈরি করা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক সহনশীলতার মতো গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার সেট করা;
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা: টুল পাথ তৈরি করতে CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন এবং ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা এবং স্পিন্ডেল গতি সহ কাটিং প্যারামিটার উন্নত করুন।
প্রোগ্রাম পাঠানো হচ্ছে: মাল্টি-অক্ষ লিঙ্কেজ মেশিনিং নিয়ন্ত্রণ করতে CNC মেশিন টুলে G-কোড নির্দেশাবলী পাঠান।
অনলাইন সনাক্তকরণ: অন্তর্নির্মিত-সেন্সর সহ একটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা বাস্তব সময়ে মেশিনিং প্রক্রিয়া দেখে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভুলগুলি সংশোধন করে৷
উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের সিলিন্ডার ব্লক মেশিন করার সময়, একটি পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার সিলিন্ডারের ছিদ্র, তেলের প্যাসেজ, থ্রেডেড হোল এবং আরও অনেক কিছুর বহুমুখী মেশিনিং করতে পারে। এটি বারবার ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি এড়ায় এবং সিলিন্ডার বোর সিলিন্ডারিটি ত্রুটিকে 0.005 মিমি এর মধ্যে রাখে, যা 0.02 মিমি পুরানো প্রক্রিয়ার চেয়ে অনেক ভালো।
2, CNC মেশিনিংকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি পদ্ধতি
1. মাল্টি-অক্ষ লিঙ্কেজ মেশিনিং: আপনাকে যতবার ক্ল্যাম্প করতে হবে তা কম করে এবং পজিশনিং ভুল থেকে মুক্তি পায়।
বিভিন্ন ধরনের সারফেস মেশিনিং করতে, ঐতিহ্যগত যন্ত্রের জন্য অনেকবার টুকরো টুকরো টুকরো করা দরকার। প্রতিবার যখন তারা আটকানো হয়, তারা সঠিক জায়গায় নাও থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারবক্স হাউজিং প্রক্রিয়া করার জন্য ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে তিনটি ক্ল্যাম্পিং ধাপের প্রয়োজন, যা 0.15 মিমি পর্যন্ত ত্রুটি যুক্ত করতে পারে। বিপরীতে, পাঁচটি-অক্ষ CNC মেশিনের সমস্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার জন্য শুধুমাত্র একটি ক্ল্যাম্পিং ধাপ প্রয়োজন, এবং পজিশনিং ত্রুটি 0.01 মিমি রাখা যেতে পারে।
এই ক্ষেত্রে, একটি গাড়ি কোম্পানি অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক তৈরি করতে পাঁচটি-অক্ষ CNC মেশিন ব্যবহার করে। স্ক্র্যাপের হার 12% থেকে 0.8%-এ নেমে এসেছে এবং আগের পদ্ধতির তুলনায় মাত্রিক নির্ভুলতা 85% বেড়েছে।
2. হাই স্পিড কাটিং (এইচএসএম) প্রযুক্তি: কাটিং সেটিংস উন্নত করা এবং মেশিনের গুণমান স্থিতিশীল রাখা
উচ্চ-গতি কাটা (3000m/মিনিট পর্যন্ত বা তার বেশি) এবং ফিড রেট (400% পর্যন্ত) কম কর্তন শক্তি এবং তাপ বিকৃতি, যা মেশিনের গুণমানকে স্থিতিশীল রাখে। টাইটানিয়াম অ্যালয় ব্লেড কাটার সময়, উদাহরণস্বরূপ, স্বাভাবিক কাটার গতি মাত্র 800 মি/মিনিট এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.6 μm এর চেয়ে বেশি বা সমান। উচ্চ-গতির কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে Ra 0.4 μm এর কম বা সমান করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলিকে তিন গুণ বেশি সময় ধরে রাখতে পারে।
প্রযুক্তিগত নীতি: আপনি যখন উচ্চ গতিতে কাটেন, তখন কাটিং জোনের তাপমাত্রা বেড়ে যায়, উপাদানটি নরম হয়ে যায় এবং কাটিয়া শক্তি কমে যায়। একই সময়ে, চিপগুলি দ্রুত গঠন করে, যার মানে ওয়ার্কপিসে তাপ সঞ্চালন দ্রুত ঘটে, যা তাপীয় বিকৃতি সীমাবদ্ধ করতে সহায়তা করে।
3. অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ এবং বাস্তব-সময় ক্ষতিপূরণ: উপাদানের পরিবর্তনের সাথে মোকাবিলা করতে ফ্লাইতে সেটিংস পরিবর্তন করুন
অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের বিভিন্ন ব্যাচের (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত) বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে (যেমন কঠোরতা এবং শক্ততা)। পরামিতি পরিবর্তন করার জন্য প্রথাগত উত্পাদন বন্ধ করা এবং প্রায়শই শুরু করা দরকার। CNC সিস্টেমে সেন্সর রয়েছে (যেমন ফোর্স সেন্সর এবং তাপমাত্রা সেন্সর) যা বাস্তব সময়ে কাটিং ফোর্স, কম্পন, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর নজর রাখে। এটি তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা এবং অন্যান্য সেটিংস পরিবর্তন করে যাতে মেশিন সবসময় একই থাকে।
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, CNC সিস্টেম কাটিং শক্তির দ্রুত বৃদ্ধি লক্ষ্য করে এবং মাত্রাগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রেখে সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে অবিলম্বে ফিড রেট 20% কমিয়ে দেয়।
4. ডিজিটাল পরিদর্শন এবং গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা: একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা
লেজার স্ক্যানার এবং সমন্বিত পরিমাপ যন্ত্রের মতো অনলাইন সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং "প্রসেসিং সনাক্তকরণ প্রতিক্রিয়া" এর বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে৷ উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার তৈরি করার সময়, মেশিনিং সম্পন্ন হলে CNC মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে দাঁত প্রোফাইল ভুল পরীক্ষা করতে পারে। যদি এটি সীমা ছাড়িয়ে যায়, ক্ষতিপূরণ প্রোগ্রামটি অংশগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়া করতে শুরু করবে, নিশ্চিত করে যে সেগুলি সমস্ত ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যের সাথে মানানসই। MES সিস্টেম প্রতিটি অংশের জন্য প্রসেসিং প্যারামিটার এবং পরিদর্শন ডেটাও ট্র্যাক রাখে যাতে গুণমান ট্র্যাক করা যায়।
ডেটার জন্য সমর্থন: একজন গিয়ারবক্স প্রস্তুতকারকের ডিজিটাল পরিদর্শন গিয়ারের দাঁত প্রোফাইলের অশুদ্ধতা 0.008mm থেকে 0.003mm এবং প্রত্যাখ্যানের হার 8% থেকে 1% এর কম করে।
3, বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ: একটি গাড়ির প্রয়োজনীয় অংশগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে CNC মেশিনিং ব্যবহার করা।
1. ইঞ্জিনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেশিন করা: পাঁচ-অক্ষ সংযোগ এবং দ্রুত কাটা
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইঞ্জিনের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ চলমান অংশ, এবং এটি কতটা ভালভাবে ফিট করে তা নির্ধারণ করে ইঞ্জিন কতটা ভাল কাজ করে। ঐতিহ্যগত কারিগরীতে বেশ কিছু প্রক্রিয়া, প্রচুর ক্ল্যাম্প এবং অনেক ভুল জড়িত থাকে। একটি নির্দিষ্ট ব্যবসা একটি পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে এবং নিম্নলিখিতগুলি করে জিনিসগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে:
পজিশনিং ভুল কমাতে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ করুন;
উচ্চ-গতি কাটার জন্য, অপ্টিমাইজেশান প্যারামিটারগুলি হল: ফিড রেট 1200 মিমি/মিনিট পর্যন্ত, 0.5 মিমি গভীরতা কাটা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra < 0.4 μm।
অনলাইন সনাক্তকরণ ক্ষতিপূরণ: প্রক্রিয়াকরণের পরে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাকু ঘাড় এবং সংযোগকারী রড ঘাড়ের সমকক্ষতা পরীক্ষা করুন। ভুল খুব বড় হলে, টুল রুট অবিলম্বে পরিবর্তন করা হবে।
প্রভাব: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য মেশিনিং চক্র 60% দ্বারা কাটা হয়, মাত্রাগুলির অভিন্নতা 90% দ্বারা উন্নত হয় এবং স্ক্র্যাপের হার 5% থেকে 0.2% হয়।
2. গিয়ারবক্স গিয়ারের প্রক্রিয়াকরণ: গিয়ার হবিং এবং গ্রাইন্ডিং একসাথে করা হয়
গিয়ারের দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা তারা কতটা ভাল কাজ করে এবং তারা কতটা শব্দ করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ঐতিহ্যগত হস্তশিল্পে, গিয়ার রোলিং এবং গ্রাইন্ডিং আলাদাভাবে করা হয়, প্রচুর ক্ল্যাম্পিং চক্রের সাথে। গিয়ার নাকাল এছাড়াও তাপ বিকৃতি হতে পারে. জিনিসগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগুলির সাথে CNC গিয়ার হবিং এবং গ্রাইন্ডিং কম্পোজিট মেশিন মেশিন ব্যবহার করে:
সিঙ্ক্রোনাস মেশিনিং: হবিং এবং গ্রাইন্ডিং একই মেশিনে করা হয় যাতে দুবার ক্ল্যাম্প না হয়;
অ্যাডাপটিভ গ্রাইন্ডিং: গিয়ার উপাদানটি খুব গরম হওয়া এবং আকৃতি পরিবর্তন করা থেকে রক্ষা করার জন্য কতটা শক্ত তার উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাইন্ডিং চাপ পরিবর্তন করুন।
ডিজিটাল টুইন সিমুলেশন: মেশিনিং প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে একটি ভার্চুয়াল পরিবেশ ব্যবহার করুন এবং সেরা টুল পাথ এবং সেটিংস খুঁজে বের করুন।
গিয়ার টুথ প্রোফাইল ত্রুটি ± 0.012 মিমি থেকে ± 0.005 মিমিতে নেমে গেছে, শব্দ 3dB কমে গেছে, এবং উত্পাদন দক্ষতা 40% বেড়েছে।