কেন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সিএনসি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করতে হবে?

1. জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণ: ঐতিহ্যগত কারুশিল্পের সীমাবদ্ধতার বাইরে যাওয়া
গাড়ির যন্ত্রাংশের আকার আরও জটিল হচ্ছে, বিশেষ করে ইঞ্জিন এবং গিয়ারবক্স সিস্টেমের মতো প্রধান অংশ। এই অংশগুলির অভ্যন্তরে প্রায়শই বহু-বাঁকা পৃষ্ঠ, গভীর অবকাশ এবং গর্তের মতো বৈশিষ্ট্য থাকে যা পুরোপুরি গোলাকার নয়। উদাহরণ স্বরূপ, দহন চেম্বার, ইনটেক ডাক্ট, এক্সস্ট ডাক্ট এবং ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের অন্যান্য অংশের আকৃতির নির্ভুলতা ইঞ্জিন কতটা ভালোভাবে জ্বালানি পোড়ায় এবং কতটা দূষণ মুক্ত করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সিলিন্ডারের দেয়ালে ফুয়েল ইনজেকশন হোল এবং স্পার্ক প্লাগ হোলগুলির অবস্থান নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। জিনিসগুলি করার পুরানো পদ্ধতিতে অনেকগুলি পদক্ষেপ জড়িত, যার মানে হল যে সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারগুলি প্রায়শই পরিবর্তন করা প্রয়োজন৷ এটি কেবল জিনিসগুলিকে ধীর করে দেয় না তবে জটিল পৃষ্ঠগুলি সঠিকভাবে মেশিন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করাও কঠিন করে তোলে।
মাল্টি-অক্ষ সংযোগ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যেমন পাঁচটি-অক্ষ সংযোগ মেশিনিং কেন্দ্র, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং তিন-মাত্রিক স্থানে কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। টার্বোচার্জার ব্লেড তৈরি করার সময়, একটি পাঁচ-অক্ষ মেশিন টুল একই সময়ে অনুবাদ অক্ষ (X/Y/Z) এবং ঘূর্ণন অক্ষ (A/B) পরিবর্তন করতে পারে। এর মানে হল যে টুলটি সর্বদা সর্বোত্তম কোণে উপাদানের মধ্যে কাটা হয়, যা জটিল স্থানিক পৃষ্ঠগুলির সুনির্দিষ্ট আকারের জন্য অনুমতি দেয়। "একবার-বার ক্ল্যাম্পিং এবং মাল্টি-প্রসেসিং" দিয়ে, আপনি পজিশনিং ভুলগুলি এড়াতে পারেন যা আপনি যখন একাধিকবার ক্ল্যাম্প করতে পারেন। এটি প্রক্রিয়াকরণের সময়কে 60% এরও বেশি হ্রাস করে, যদিও এখনও নিশ্চিত করে যে ব্লেডের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা তরল মেকানিক্স ডিজাইনের মানগুলির সাথে মেলে।
2. উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: জিনিস তৈরির জন্য কঠোর মান সন্তুষ্ট করে
গাড়ির অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সাধারণ মিলিমিটার স্তর থেকে মাইক্রোমিটার স্তরে চলে গেছে। উদাহরণস্বরূপ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের প্রধান জার্নাল এবং সংযোগকারী রড জার্নালের মধ্যে সমঅক্ষীয়তার ত্রুটিটি 0.005 মিমি এর মধ্যে রাখতে হবে। যদি এটি না হয়, এটি কম্পন, পরিধান এবং অন্যান্য সমস্যা তৈরি করতে পারে যা ইঞ্জিনের জীবনকে সীমিত করবে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ অপারেটরদের দক্ষতার স্তরের উপর নির্ভর করে, যা নির্ভুলতার বড় পরিবর্তন ঘটাতে পারে। অন্যদিকে CNC মেশিন টুলস, রিয়েল টাইমে টুলের অবস্থান এবং মেশিনিং প্যারামিটারের উপর নজর রাখতে বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে। তারা তাপীয় বিকৃতি এবং সরঞ্জাম পরিধানের মতো জিনিসগুলি মোকাবেলা করার জন্য ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মেশিনিং নির্ভুলতা ± 0.002mm এর মধ্যে রাখে।
সিএনসি হবিং মেশিন এবং গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন গিয়ারবক্স গিয়ার তৈরি করতে একসাথে কাজ করে গিয়ারের আকার, দাঁতের দিক এবং দাঁতের পিচের মতো জিনিসগুলির উপর খুব সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের সাথে। অনলাইনে প্রতিক্রিয়া পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, যোগাযোগের সাইটগুলির বিতরণ এবং গিয়ারবক্স গিয়ারবক্সের মসৃণতা বিশ্বব্যাপী উন্নত স্তরে পৌঁছেছে। এটি গিয়ারবক্সের শব্দ এবং ব্যর্থতার হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেশিনের এই ক্ষমতা স্বয়ংচালিত পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতার একটি মৌলিক গ্যারান্টি।
3. দক্ষ উত্পাদন: বাজারের প্রবণতা অনুসারে ছোট ব্যাচে বিভিন্ন ধরণের পণ্য রয়েছে
অটোমোবাইল ব্যবসা আরও বেশি প্রতিযোগিতামূলক হয়ে উঠছে। পণ্য প্রতিস্থাপন চক্র ছোট হচ্ছে, মাত্র 3 থেকে 5 বছর, এবং অনন্য অংশগুলির জন্য একটি ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে৷ বিশেষায়িত মেশিন টুলস অনেক কিছু তৈরি করতে পারে, কিন্তু সেগুলি খুব একটা বহুমুখী নয় এবং পণ্যের ধরনগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করা কঠিন। সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুলগুলি মানিয়ে নেওয়া যায়, কিন্তু সেগুলি খুব বেশি দক্ষ নয়৷ "সফ্টওয়্যার সংজ্ঞায়িত উত্পাদন" মোডে মেশিনিং প্রোগ্রাম পরিবর্তন করে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং ফিক্সচার বা সরঞ্জাম পরিবর্তন না করেই বিভিন্ন অংশের মেশিনিং চাহিদা মেটাতে পারে। এর মানে হল যে একটি মেশিন বিভিন্ন জিনিসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, একই উত্পাদন লাইন গাড়ির জন্য বিভিন্ন অংশ তৈরি করতে পারে, যেমন সাসপেনশন সুইং আর্মস, স্টিয়ারিং নাকল, কন্ট্রোল আর্মস ইত্যাদি। টুল পাথের বিকাশ এবং অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি ব্যবহার না করা সময়ের পরিমাণ হ্রাস করা হয় এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের হার 85%-এর উপরে চলে যায়। CNC মেশিনিংও খুব স্বয়ংক্রিয় এবং রোবট, AGV এবং অন্যান্য মেশিনের সাথে নমনীয় উত্পাদন লাইন তৈরি করতে কাজ করতে পারে যা সারা দিন এবং রাত চলতে পারে। এক লাইনের দৈনিক আউটপুট পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় তিনগুণ বেশি, যা উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।
4. গুণমান স্থিতিশীলতা: একটি উত্পাদন সিস্টেম তৈরি করা যা ট্রেস করা যেতে পারে
গাড়ির যন্ত্রাংশের গুণমান সরাসরি গাড়ি চালানো কতটা নিরাপদ তার সাথে জড়িত, তাই তাদের ট্রেস করা সহজ হতে হবে। ডিজিটাল প্রোগ্রামিং এবং ডেটা রেকর্ডিং ব্যবহার করে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় বাস্তব সময়ে প্রতিটি অপারেশনের জন্য মেশিনিং প্যারামিটার (যেমন কাটিয়া গতি, ফিড রেট, টুল পরিধান ইত্যাদি) বজায় রাখে। এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ফাইল তৈরি করে। গুণমানের সাথে সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, সেগুলি অবিলম্বে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির সাথে যুক্ত হতে পারে, সমস্যার কারণগুলি খুঁজে বের করতে দেখা যায় এবং জিনিসগুলিকে আরও ভাল করার জন্য পদক্ষেপ নেওয়া যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, যখন সিএনসি মেশিন টুলগুলি অটোমোবাইল এয়ারব্যাগ শেল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, তখন তারা একটি অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ পরীক্ষা করে, যেমন দেয়ালের বেধ এবং শেলের খোলার আকার। ডেটা তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পাঠানো হয়। যদি পণ্যের একটি ব্যাচ খুব বড় হয়, তাহলে সিস্টেমটি দ্রুত ত্রুটিপূর্ণ ওয়ার্কপিসটিকে লক করে দিতে পারে এবং সঠিক টুল বা প্রোগ্রাম সেগমেন্ট খুঁজে পেতে প্রক্রিয়াকরণ লগ পেতে পারে, যা ব্যাচের মানের সমস্যাগুলি ঘটতে বাধা দেবে। এই "প্রতিরোধমূলক মান নিয়ন্ত্রণ" মোডটি গাড়ির যন্ত্রাংশের সার্টিফিকেশন হারকে 99.9%-এর বেশি উন্নীত করেছে।